溶接とは？種類（アーク/TIG/MIG）・欠陥・ひずみ対策【2026年版】

溶接とは #

溶接（Welding）は、金属を熱や圧力で接合し、一体化させる加工法です。ボルト締結と違い、部材が連続体となるため高い剛性が得られますが、熱によるひずみや欠陥が品質を左右します。

用語の概要は溶接とはで整理しています。本記事では、代表的な種類と、欠陥・ひずみ・図面記号のポイントをまとめます。

溶接の種類 #

主な分類は溶接 種類のとおりです。

• アーク溶接（被覆アーク等）：汎用性が高い（アーク溶接）
• TIG溶接：高品質だが作業速度は遅め（TIG溶接）
• MIG/MAG溶接：能率が高く量産向き（MIG溶接）

継手設計（開先・脚長）の考え方 #

溶接品質は、施工条件だけでなく継手設計で決まる部分が大きいです。突合せ・すみ肉、開先形状、脚長、溶接長、拘束条件を明確にし、必要強度と製作性のバランスを取ります。図面上の指示が曖昧だと、手戻りや過剰溶接（ひずみ増加）の原因になります。

欠陥と検査の考え方 #

代表的な欠陥は、ブローホール、割れ、融合不良、アンダーカットなどです。原因と対策の切り分けは溶接 欠陥を参照してください。製品要求により外観検査だけでなく、PT/UT/RT などの非破壊検査が適用されます。

材料と前処理（品質の土台） #

油・塗装・さび・水分は欠陥（ブローホール等）を誘発します。母材材質や板厚によっては予熱・後熱、パス間温度管理が必要です。溶加材とシールドガスの選定も含め、仕様書と WPS（溶接施工要領書）で条件を固定すると再現性が上がります。

条件管理（電流・電圧・速度） #

溶接条件は「電流」「電圧」「溶接速度」「ワイヤ送給（MIG/MAG）」「ガス流量」などの組み合わせです。少しのズレで入熱が変わり、欠陥やひずみに直結します。まずは標準条件を決め、トーチ角度・突出し長さ・母材温度を含めて“同じ状態”を作ることが重要です。

ひずみ・熱影響部（HAZ） #

溶接は局所加熱・急冷を伴うため、残留応力と変形が発生します。ひずみ低減の基本は、溶接順序、治具拘束、入熱管理で、考え方は溶接 ひずみに整理しました。また、熱影響部は組織が変化しやすく、強度・靭性の低下や硬化割れの要因になります。

図面での溶接記号 #

仕様書や図面では溶接記号で指示されます。読み方の最低限は溶接 記号が参考になります。指示が曖昧な場合は、開先形状、脚長、長さ、検査要求まで確認すると手戻りが減ります。

安全・品質の最低限チェック #

• ヒューム/紫外線/火災への対策（換気、保護具、火気管理）
• 電流・電圧・速度の記録（再現性の確保）
• 外観だけでなく、必要に応じて非破壊検査や寸法確認
• 溶加材・ワイヤの保管管理（吸湿や汚れは欠陥の原因）

溶接後の仕上げと補修 #

スラグ除去・ビード外観の整形、スパッタ除去は後工程の品質に影響します。補修溶接が必要な場合は、欠陥の種類（割れ/融合不良等）に応じて除去範囲と再溶接条件を決め、再発防止のために原因（前処理、入熱、姿勢）まで遡って見直します。

まとめ #

溶接品質は「入熱」「材料」「前処理」「姿勢」「検査」の総合です。種類の選定と欠陥の典型パターンを押さえると、トラブル対応が速くなります。

参考資料（外部） #

• 技術・資格情報は日本溶接協会（JWES）を参照してください。
• 学術情報の一例として溶接学会も参考になります。
• 規格の確認はJIS検索（日本工業標準調査会）を参照してください。
• 国際規格体系はISOを参照してください。