プレス加工とは？種類・金型・精度・材料選定を実務目線で解説【2026年版】

プレス加工とは #

プレス加工は、板材を金型（ダイ）で挟み、せん断や塑性変形によって形状を作る加工法です。代表例は、打ち抜き加工、曲げ加工、絞り加工です。量産に強く、同一形状を安定して作りやすい一方、金型設計と初期調整が品質を左右します。

用語の整理はプレス加工とはを参照してください。本記事では、プレス加工 種類と、プレス金型・精度・材料選定の実務ポイントをまとめます。

プレス加工の種類（代表） #

工程は大きく「せん断系」と「成形系」に分けて考えると整理しやすいです。

用途（どこで使われるか） #

プレス加工は「薄板で軽い」「量産コストが下がる」用途に強く、次のような部品でよく使われます。

• 取付金具、補強板、カバー、シールドケース
• 端子・コネクタ部品、ばね部品（薄板ばね）
• 家電・FA・車載の筐体部品（量産で安定させたい領域）

金型（プレス金型）の考え方 #

金型は「形を作る道具」だけではなく、品質の再現性を担保する仕組みです。金型が決める代表要素は、クリアランス、R、しわ押さえ、逃げ、ガイド精度、排出性などです。

• 量産では金型寿命（摩耗、欠け）と保全性（部品交換のしやすさ）が効く
• 試作では変更容易性と、設計検証の速度が効く

金型の用語や役割はプレス金型を参照してください。

材料と板厚（設計・調達の落とし穴） #

プレス部品の品質は材料特性に強く依存します。例えば同じSPCCでもロット差や表面状態で、割れやしわ、ばね戻りが変わります。材料選定の観点はプレス加工 材料に整理しました。

実務では「材質」「板厚」「表面処理の有無」「方向（圧延方向）」をセットで固定し、量産時のばらつきを抑えます。

精度・不良（現場で多い論点） #

プレス加工の精度は、金型だけでなくプレス機の剛性・下死点精度、潤滑、工程設計で決まります。代表的な課題はバリ、反り、寸法ばらつき、しわ、割れです。

精度の考え方と管理項目はプレス加工 精度を参照してください。特に、工程内での基準（基準穴・基準面）を決めておくと、後工程の組立で手戻りが減ります。

設計で効くポイント（最小限） #

• バリ方向と後工程（面取り・バレル）の要否を決める
• 曲げ線近傍の穴・切欠きは割れ/変形が出やすいので距離を確保する
• 絞り形状はRとしわ押さえ条件が効くため、急激な形状変化を避ける

発注・見積り時のチェックリスト #

外注先と認識ズレが起きやすい項目を、最初に文章と図面で確定させます。

1. 重要寸法（公差・測定方法）と外観基準（キズ、バリ許容）
2. 材料仕様（材質、板厚、表面、ロット管理）
3. 金型費/加工費/保全費の分け方（量産数量と償却）
4. 試作回数と修正前提（初回で決め切らない設計もある）

まとめ #

プレス加工は量産性に優れる一方、金型・材料・工程設計の「前提」をそろえないと不良が出やすい加工です。種類→金型→材料→精度の順に論点を分けて整理すると、設計・調達・現場の意思決定が速くなります。

参考資料（外部） #

• 規格の確認はJIS検索（日本工業標準調査会）を参照してください。
• 業界情報は日本金属プレス工業協会（JSMEA）を参照してください。
• 実務解説の一例としてMONOist（加工・金型）も参考になります。
• 加工事例の検索にはNCネットワークも便利です。