切削 加工精度とは？意味と基本解説

切削 加工精度とは #

切削 加工精度 は、要求寸法に対してどれだけ誤差なく加工できるかを指します。寸法精度だけでなく、形状精度（真円度、平面度等）や位置精度（同軸度、直角度等）も含めて評価します。 精度トラブルの見方は切削加工ガイドで整理しています。 誤差要因は、工具摩耗、たわみ、熱変位、段取り（基準・クランプ）、機械幾何誤差が代表で、どれが支配的かを切り分けるのが実務のポイントです。 “測ったら狂っている”だけでなく、時間経過や加工順序で変化するかを確認すると、熱・摩耗・段取りのどれが原因か見えやすくなります。

実務でのポイント #

• 温度（ワーク/室温）で寸法が動くため、測定条件も固定する
• クランプ変形は“外したら戻る”ので、治具設計が重要
• 工具摩耗は段階的に進むため、補正と交換基準を決める
• 位置決め精度は基準の取り方で変わるため、工程内で基準を統一する

使われる場面（例） #

• 公差設計の妥当性検討（加工で出せるか）
• 寸法ばらつきの原因解析
• 段取り変更時の精度再評価
• 初品検査での測定方法の確定（量産のばらつき低減）

関連用語 #

• 切削 条件
• 切削 速度
• 切削 面粗さ
• 切削 工具 材質

参考資料（外部） #

• 詳しくは日本工作機械工業会（JMTBA）を参照してください。
• 詳しくはJIS検索（日本工業標準調査会）を参照してください。